脱硫塔除尘器

低压脉冲长布袋除尘器产品简介：低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控的问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,本公司的这款除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。脉冲布袋除尘器可在200℃以上的高温条件下运行。脱硫塔除尘器

ldmc型脉冲布袋除尘器：1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风宰低。3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。云南脱硫塔除尘器结构图粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘。

脱硫除尘器：该产品可以适应于电力行业、化工行业、冶金行业、焦化行业、建材行业、矿山行业、制药行业、锅炉制造行业及其他锅炉应用领域中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体有硫酸雾(H2S04)、氯化氢气体(HCI)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)等有害气体。脱硫塔工作原理脱硫塔采用喷淋式、鼓泡式、喷淋鼓泡式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。该产品集脱硫、除尘为一体，喷嘴设计独特，引进国外先进技术制作的碳化硅螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。

在新的袋式除尘器试运行时，应注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式。

静电除尘器工作原理：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。布筒除尘器采用袋笼技术及弹簧涨圈式滤袋结构。河北气箱式除尘器分类

袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响。脱硫塔除尘器

清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：（1）机械振动类用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。（2）分室反吹类采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。（3）喷咀反吹类以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。（4）振动、反吹并用类机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。（5）脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。脱硫塔除尘器

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